Pellets concentrados retardantes de llama ABS

Masterbatch ignífugo para seguridad contra incendios en productos plásticos

Nuestro Masterbatch retardante de llama es un concentrado funcional elaborado combinando retardantes de llama, supresores de humo, antioxidantes y dispersantes respetuosos con el medio ambiente en un portador de resina mediante mezcla interna y peletización por extrusión. Está diseñado para agregarse a los plásticos para inhibir eficazmente la combustión, evitar la propagación de llamas y reducir la densidad del humo. El producto alcanza propiedades autoextinguibles y seguridad contra incendios. Es el producto retardante de llama más utilizado en la industria del plástico. Sin embargo, diferentes resinas tienen diferentes propiedades y requieren diferentes retardadores de llama y mecanismos. Por lo tanto, la producción de masterbatch retardante de llama requiere seleccionar portadores retardantes de llama y coadyuvantes de procesamiento adecuados en función de las características de la resina objetivo. Nuestra empresa se ha especializado en el desarrollo de masterbatch retardantes de llama durante muchos años. Hemos desarrollado diferentes series para diferentes materiales y procesos. Nuestro masterbatch retardante de llama de grado trefilado en particular ha obtenido un amplio reconocimiento en el mercado y una buena participación en el mercado.

Para aplicaciones basadas en polipropileno, ofrecemos PP Masterbatch retardante de llama con especial enfoque en productos de grado trefilado. El PP es un material cristalino. El efecto retardante de llama puede diferir entre homopolímero y copolímero debido a sus diferentes estructuras moleculares. Otro desafío técnico es que el espesor del embutido del PP es muy fino, por lo general sólo entre ciento cincuenta y doscientas micras. Cuando la concentración de retardante de llama por unidad de área no está bien controlada, el efecto retardante de llama se ve significativamente afectado. Además, el proceso de trefilado se realiza normalmente a altas temperaturas, entre doscientos veinte y doscientos cincuenta grados centígrados. Nuestro masterbatch retardante de llama de grado trefilado aborda estos desafíos mediante una estricta selección de materiales y una formulación precisa. Utilizamos retardantes de llama de la serie bromo, nitrógeno y fósforo como componente principal. El mecanismo funciona acelerando la descomposición y el goteo del PP durante la combustión, lo que absorbe el oxígeno y el calor circundantes para lograr un retardo de llama. Para productos de estirado de PP con un espesor de ochenta a cien micrones, agregar del cinco al seis por ciento de nuestro masterbatch puede alcanzar el nivel V2 sin propagación de llama.

Para aplicaciones basadas en polietileno, ofrecemos Masterbatch retardante de llama de PE. Este grado es adecuado para aplicaciones de moldeo por inyección y recubrimiento por extrusión de película soplada. El mecanismo retardante de llama del PE es similar al del PP, pero requiere una compatibilidad de resina portadora diferente. Nuestro grado PE utiliza un soporte que combina con el polietileno para garantizar una buena dispersión. El contenido de retardante de llama en nuestro masterbatch puede exceder el ochenta por ciento. Esta alta carga hace que los requisitos de dispersión sean extremadamente críticos. A diferencia del masterbatch de color, que se puede producir con una simple extrusión de doble tornillo, el masterbatch retardante de llama requiere un control muy cuidadoso de las condiciones de procesamiento. Si la fuerza de corte del tornillo es demasiado alta o la temperatura es inestable, el retardante de llama puede descomponerse durante la producción. Utilizamos extrusoras de doble tornillo peletizadoras submarinas importadas con un estricto control del proceso. Esto garantiza que nuestro masterbatch retardante de llama de PE tenga buenas propiedades de dispersión. No provoca manchas superficiales ni rotura de fibras. No afecta las propiedades de embutición ni bloquea el troquel de extrusión. El producto es especialmente adecuado para hilos de césped artificial y diversos productos de malla.

Para aplicaciones de plásticos de ingeniería, ofrecemos Masterbatch ignífugo de ABS y Masterbatch ignífugo de plástico de ingeniería. Estos grados son adecuados para ABS PC PA y PBT. Los plásticos de ingeniería suelen procesarse a temperaturas más altas que las poliolefinas. El paquete retardante de llama debe sobrevivir a estas temperaturas sin descomponerse ni perder eficacia. Nuestros grados de plásticos de ingeniería utilizan retardantes de llama térmicamente estables seleccionados para cada tipo de resina. También incluyen antioxidantes para proteger el polímero durante el procesamiento a alta temperatura. La resina portadora coincide con el plástico de ingeniería objetivo para garantizar una buena compatibilidad. Para piezas moldeadas por inyección que requieren clasificaciones UL94, nuestro masterbatch proporciona un rendimiento constante. El retardante de llama se dispersa uniformemente por toda la pieza evitando puntos débiles donde podría iniciarse un incendio. El producto también ayuda a reducir la densidad del humo durante la combustión, lo cual es importante para aplicaciones en interiores.

Para aplicaciones basadas en estireno, ofrecemos Masterbatch retardante de llama estirénico para PS y ABS. Para aplicaciones de elastómeros y PVC, ofrecemos Masterbatch retardante de llama de elastómero de PVC para TPE TPU y PVC flexible. Nuestro equipo técnico ha desarrollado diferentes formulaciones para cada familia de materiales. La clave para elaborar un buen masterbatch retardante de llama no es sólo conocer la fórmula o los modelos de producto del proveedor. Muchos clientes intentan producir su propio masterbatch utilizando fórmulas de proveedores de aditivos. A menudo fracasan porque pasan por alto la importancia del proceso de producción. El contenido de retardantes de llama supera el ochenta por ciento en muchos de nuestros grados. Esto requiere una calidad de dispersión extremadamente alta. Una mala dispersión provoca manchas de retardo de llama inconsistentes en la superficie del producto y problemas de procesamiento como la rotura de la fibra. Los procesadores deben agregar nuestro masterbatch en la tolva con la resina base. La proporción de adición recomendada para la mayoría de las aplicaciones es del diez por ciento. Para productos de embutición, las proporciones específicas dependen del espesor objetivo y del índice de llama. Nuestro grado de embutición de PP con una adición del cinco al seis por ciento alcanza V2 en fibras de ochenta a cien micrones de espesor. El embalaje es de veinticinco kilogramos por bolsa. El almacenamiento debe realizarse en un ambiente seco y fresco, lejos de la luz solar directa y la humedad. Todos nuestros productos están respaldados por años de investigación y experiencia práctica en el desarrollo de masterbatch retardantes de llama.